果汁飲料灌裝設(shè)備主要由灌裝系統(tǒng)、進出瓶機構(gòu)、升降瓶罐機構(gòu)、工作臺、傳動系統(tǒng)等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉(zhuǎn)式。在傳動系統(tǒng)作用下，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和定量杯一同回轉(zhuǎn)，液料從貯料筒經(jīng)管道靠自重流入定量杯內(nèi)。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當(dāng)瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內(nèi)孔向上滑動。隨著轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，已定良好的量杯已轉(zhuǎn)離進料管下方，進入灌裝位置。當(dāng)滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務(wù)。隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當(dāng)轉(zhuǎn)離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，果汁飲料灌裝設(shè)備如此反復(fù)連續(xù)不斷地工作。很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用果汁飲料灌裝設(shè)備。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備特點：

　　1、選材優(yōu)，加工精。凡與飲料接觸的部位（如容器、管道等）均選用低碳不銹鋼制造，內(nèi)外表面均經(jīng)精拋光，果汁飲料灌裝設(shè)備符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2、全自動、帶報警。果汁飲料灌裝設(shè)備各罐內(nèi)壓力、液位等均為自動調(diào)節(jié)，PLC控制生產(chǎn)操作的全過程。一旦發(fā)生故障，會自動報警并自動停機，復(fù)位后自動起動。

　　3、好操作、易調(diào)整。果汁飲料灌裝設(shè)備操作特別方便，只要按規(guī)定程序依次旋動旋紐，即可實現(xiàn)正常操作；不用更換任何零部件，即能很方便地調(diào)整生產(chǎn)能力、水與糖配比及含氣量等。

　　4、混合勻、配比準(zhǔn)。由于采用一次混合的先進工藝，所以混合均勻，水與糖的混合比由具有微調(diào)的計量針閥進行嚴(yán)格控制，果汁飲料灌裝設(shè)備其精度可達千分之五左右。

　　5、含氣量足、數(shù)一等。果汁飲料灌裝設(shè)備采用常溫真空脫氧，脫氧率達90%以上，并配有板式換熱器將糖水混合物冷卻后進行二次碳酸化，所以含氣量特高。

　　6、自清洗、保衛(wèi)生。果汁飲料灌裝設(shè)備配有原位清洗裝置，不用拆卸任何零部件（容器式管道）就可為混合機和灌裝機的內(nèi)部進行自動清洗并消毒，果汁飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)的飲料，每毫升細(xì)菌增殖率<5%，大腸桿菌為零，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。